UYGULAMA METODLARI:

20°C en uygun sonuçların alınması için tavsiye edilmektedir. Uygulama şartları, ortam sıcaklığı, film kalınlıkları ve ekipman bilgileri dikkate alınarak en uygun uygulama ayarları belirlenmelidir. Gemi Güverte Sonkat Boyası

UYGULAMA EKİPMANLARI ÖZELLİKLERİ

AIRLESS SPREY:Havasız tabanca

Nozul (meme) çapı (inch): 0,013-0,015

Nozul (meme) basıncı (bar): 120-150

Karışım Viskozitesi (sn/DINCUP4): 30-40

AIRSPREY: Havalı tabanca

Nozul (meme) çapı (inch): 1,6-1,8

Nozul (meme) basıncı (bar): 4

Karışım Viskozitesi (sn/DINCUP4): 18-20
RULO-FIRÇA:

Kestirme ve küçük alanlarda tavsiye edilir. Ancak yeterli kuru film kalınlığı elde etmek için azami dikkat edilmelidir.

APPLICATION AREAS

POLYMEX Çelik Konstrüksiyon, ticari araçlar, çeşitli makineler, tank ve çelik yapılarda kullanılır. Sanayi ve deniz kıyısı gibi zorlu atmosferik koşullara dayanıklı, kalıcı renk ve parlaklık istenen sistemlerde sonkat olarak tercih edilir. Gemi Güverte Sonkat Boyası

TEKNİK ÖZELLİKLERİ

APPLICATION
Uygulama, poliüretan esaslı kaplama malzemeleri ya da epoksi kaplama üzerine yapılacaksa, alttaki malzemenin kürleşmesinden itibaren 24-48 saat içinde yapılmalıdır. Bu süreyi aşan durumlarda zeminin zımparalanması veya mekanik usullerle pürüzlendirilmesi gerekir. Gemi Güverte Sonkat Boyası

YÜZEY HAZIRLAMA:

Uygun bir astar ile astarlanmış yüzey temiz, kuru ve kirden arındırılmış olmalıdır.
ASTARLANMIŞ/ARA KATLI YÜZEYLER:

Astar ve/veya arakat uygulanmış yüzeyde katlar arası bekleme sürelerine dikkat edilmelidir. Kürlenmesini tamamlamış yüzeylerde sonkat uygulama öncesi yüzeyin pürüzlendirilmesi tavsiye edilmektedir.
RÖTUŞ/TAMİR UYGULAMASI:

Rötuş/tamir yapılacak yüzey gres, toz ve diğer kirliliklerden uygun organik çözücüler, deterjan ve basınçlı su yardımı ile temizlenmelidir. Temizlenen yüzeyler uygun astar kullanılarak astarlanmalıdır. Kuru, temizlenmiş ve/veya astarlanmış yüzey rötuş/tamir boyama için uygundur. Gemi Güverte Sonkat Boyası

ASTARSIZ VE/VEYA ÇELİK DIŞI METALLER: 

Alüminyum, Galvaniz, Paslanmaz çelik, beton ve plastik yüzeyler için Teknik Servisimize danışılması önerilir.
ORTAM KOŞULLARI:

En uygun sonuçları elde etmek için boya uygulama yüzey sıcaklığı +10,+30 °C ve bağıl nem maksim %80 olmalıdır. Yüzeyde nem yoğuşması olmaması için yüzey sıcaklığı havanın çiğlenme noktasından en az 3°C fazla olmalıdır. Kuruma gerçekleşebilmesi için kapalı ortamlarda yapılan uygulamalar için iyi havalandırma gereklidir.
POLYMEX Poliüretan Son Kat Boya homojen hale gelene kadar mekanik bir karıştırıcı kullanılarak karıştırılmalıdır.

Teknik özellikler bölümünde belirtilen karışım oranı, karışım ömrü ve uygulama ekipmanı dikkate alınarak önerilen sertleştirici ve tiner kullanılarak viskozitesi ayarlanmalıdır. Karışım hazırlandıktan sonra uygulamaya başlamadan önce 15 dakika dinlendirilmelidir. Gemi Güverte Sonkat Boyası
Boyanın uygulanması öncesi yüzey hazırlama işlemlerinin tamamlanmasını takiben uygun ekipman kullanılarak istenilen kuru film kalınlığını elde edebilmek için önerilen yaş film kalınlığında boyama işlemi yapılmalıdır.

Health, Safety and Environment

POLYMEX's priorities are "RESPECT FOR LIFE", "PEOPLE FIRST" and "SAFETY FIRST" due to its field of activity.

In line with these principles, the company is committed to

• To comply with all applicable legal regulations regarding the environment, occupational health and safety,
• To carry out activities to minimize the use of natural resources, prevent environmental pollution and use energy resources in the most efficient and economical way for a sustainable environment,
• Taking necessary measures and making investments to create a healthy, safe and sustainable working environment,
• To prioritize environmental and occupational safety requirements in the product development process,
• To organize trainings and services to raise awareness of staff and all stakeholders on health, safety and environmental issues,
• To identify risks that threaten occupational health, safety and the environment in advance and to develop preventive measures against these risks,
• Set and regularly revise health, safety and environmental targets to ensure continuous improvement,
• Creating tools for the recovery of waste generated during processes and from products; performs controlled classification, separation and disposal operations according to waste characteristics.
• All employees take an active role in health, safety and environmental issues, play a role in achieving targets, and encourage participation in their areas of responsibility,

In line with these promises, POLYMEX has obtained ISO 14001 and ISO 45001 certificates in order to standardize and maintain its activities and continues to work to create a sustainable world with management support and personnel sensitivity. Polymex Kimya.

All technical data contained in this product data sheet are based on laboratory experiments. Actual data may vary due to conditions beyond the control of Polymex chemistry.